Principi base di scelta dei trituratori monoalbero
Prima di valutare l'idoneità di qualsiasi tipo di trituratore, è necessario definire chiaramente i requisiti applicativi specifici del cliente. Ciò include: Un'analisi del tipo e delle proprietà del materiale da lavorare.
Il tipo di mangime richiesto. Qual è la dimensione delle particelle richiesta dopo la frantumazione? Qual è il budget per l'attrezzatura?
Questioni più dettagliate da considerare sono: il materiale verrà alimentato in balle, rotoli, fogli o sfuso per la triturazione? Il flusso di materiale contiene contaminanti? È necessaria una riduzione della capacità o una dimensione delle particelle specifica?
Di norma, maggiore è la capacità dell'impianto e minore è la dimensione delle particelle richiesta, più costosa è la soluzione. Ad esempio, se il trituratore deve produrre granuli da 50 mm, allora potrebbe essere necessario un sistema con vaglio per recuperare il materiale. Sebbene i vagli possano essere utilizzati per ottenere granuli di dimensioni uniformi, possono causare alcuni effetti collaterali, in particolare possono ridurre notevolmente la produttività, alcuni materiali possono intasare il vaglio e durante la movimentazione di trucioli fragili possono danneggiare il vaglio o l'intero trituratore.
Vantaggi del trituratore monoalbero
I trituratori ad albero singolo (o rotore singolo) sono una buona scelta se è richiesto un controllo rigoroso delle dimensioni delle particelle. Questa tecnologia può essere vantaggiosa per determinate applicazioni. Il controllo delle dimensioni si ottiene utilizzando una schermata di smistamento. Questa tecnologia funziona tipicamente a una velocità del rotore di 80-110 al minuto, con alcuni tipi di trituratori a rotore singolo in grado di funzionare a velocità più elevate.
I trituratori monoalbero (trituratori monoalbero) sono ideali per la lavorazione di materiali "puliti" come plastica, schiuma, carta e gomma. La maggior parte dei modelli utilizza uno stantuffo orizzontale per alimentare il rotore. La dimensione del rotore varia e solitamente è compresa tra 300 e 500 mm di diametro. Se viene utilizzata una griglia di vagliatura, il materiale sovradimensionato viene ricircolato e lavorato nuovamente dal rotore fino al raggiungimento della granulometria richiesta. Gli strumenti più piccoli possono solitamente essere girati da due a quattro volte e sostituiti quando usurati o danneggiati. Le dimensioni delle maglie dei setacci variano solitamente da 10 mm a 25 mm.
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