Nella triturazione dei pallet in legno, la divergenza di scelta si concentra solitamente tra due tipi di apparecchiature: il trituratore a doppio albero e il cippatore a tamburo. Entrambi possono svolgere un ruolo nella triturazione e nella riduzione volumetrica dei pallet in legno, ma i loro principi di funzionamento e le forme del materiale in uscita sono diversi, e pertanto anche gli scenari di applicazione risultano differenti.
Differenze reali tra i due tipi di apparecchiature nella lavorazione dei pallet in legno
Il trituratore a doppio albero applica al materiale un'azione di taglio e strappo tramite due alberi controrotanti a bassa velocità. La velocità di rotazione è generalmente dell'ordine di alcune decine di giri al minuto e la triturazione avviene affidandosi alla coppia anziché alla velocità. Questo principio determina diverse sue caratteristiche: presenta una buona tolleranza verso chiodi e viti presenti nei pallet; il materiale in uscita è costituito da blocchi di legno grossolani e irregolari, con dimensioni generalmente comprese tra alcune decine di millimetri e oltre cento millimetri; polvere e rumore sono relativamente contenuti durante il funzionamento. Il suo valore fondamentale risiede nella riduzione volumetrica e nella triturazione grossolana, trasformando i pallet interi in una forma agevole da convogliare, sottoporre a separazione magnetica o avviare a lavorazioni successive.
Il cippatore a tamburo segue un'altra strada: il rotore aziona martelli o coltelli che ruotano ad alta velocità, triturando il materiale per urto e percussione, e controlla la granulometria del prodotto tramite un vaglio. Il suo output è più fine e uniforme ed è adatto a scenari con requisiti ben definiti sulla dimensione finale del materiale, come combustibile da biomassa, pacciamatura o lettiera per animali. Ma questo vantaggio ha dei presupposti: gli organi rotanti ad alta velocità sono più sensibili alle impurità metalliche. Se chiodi ed elementi di collegamento metallici non vengono rimossi in anticipo, essi accelerano l'usura dei martelli o dei coltelli, fino a provocare fermi macchina non pianificati.
GEP ECOTECH: soluzioni di lavorazione personalizzate in base alle condizioni reali dei clienti
Quando i clienti richiedono informazioni sulle apparecchiature per la triturazione dei pallet in legno, il team di ingegneria di GEP ECOTECH definisce la configurazione di soluzione ottimale attraverso i seguenti punti:
Composizione del pallet e contenuto di impurità
In base alle diverse situazioni, ovvero se il pallet è in legno puro oppure presenta un gran numero di chiodi, viti e protezioni angolari metalliche, e se vi sono mescolati plastica, cartone o altri accessori non lignei, GEP ECOTECH propone differenti scelte di soluzione. Il trituratore a doppio albero ha una buona adattabilità ai pallet contenenti chiodi, ma se le parti metalliche sono di grandi dimensioni o particolarmente numerose, è comunque necessario prevedere, prima dell'alimentazione, fasi di cernita manuale o di separazione magnetica: la tolleranza dell'apparecchiatura non può essere equiparata all'"assenza di necessità di pretrattamento". Se le impurità metalliche nei materiali trattati dal cliente sono molto incerte, il trituratore a doppio albero come prima fase di triturazione grossolana è la scelta più affidabile.
Dimensione del prodotto target e uso finale
Questo è l'elemento chiave per stabilire se sia necessaria una seconda fase di triturazione. Se l'obiettivo del cliente è il trasporto all'esterno dopo la riduzione volumetrica, l'alimentazione di una caldaia per la combustione diretta o l'impiego come combustibile grezzo da biomassa, il prodotto di una sola triturazione grossolana con il trituratore a doppio albero è solitamente già sufficiente. Se invece il materiale finale deve essere avviato a pellettizzazione, bricchettatura o a fasi che richiedono uniformità granulometrica, allora è necessario collegare a valle del trituratore a doppio albero un'apparecchiatura di triturazione fine, per portare il prodotto entro un intervallo dimensionale più ristretto.
Condizioni del sito e forme di installazione
Una linea di produzione fissa è adatta a scenari con fonti di pallet concentrate e necessità di funzionamento continuo, ed è agevole da integrare con trasporto, separazione magnetica, vagliatura e depolverazione in un processo completo. Se i punti di lavorazione sono dispersi, oppure è richiesto un funzionamento mobile tra diversi siti di stoccaggio, GEP ECOTECH può fornire apparecchiature mobili per soddisfare le esigenze del committente in differenti scenari operativi.
Le combinazioni di apparecchiature e l'esperienza progettuale di GEP ECOTECH nel campo della lavorazione dei pallet in legno possono fornire riferimenti concreti di configurazione per le valutazioni sopra esposte. Se avete attualmente un progetto sui pallet in legno in fase di valutazione, fornite foto dei materiali, contenuto di impurità, prodotto target e capacità indicativa: vi invitiamo a contattarci per discutere insieme la soluzione di trattamento ottimale.
